詳解離心機爆炸事故及其預防措施

2019-07-06 13:58:07 503

  離心機發生燃燒爆炸的三個條件是:可燃物、氧化劑和點火源。而物料的溫度對燃燒爆炸有重要影響。

  1.1事故原因

  1.1.1在刮刀式離心機處理物料的溫度低於其閃點或非刮刀式離心機處理的溫度等於或高於其閃點的情況下,發生燃燒爆炸的可能性較大。

  1.1.2當刮刀式離心機處理的物料溫度等於或高於其閃點時,發生燃燒爆炸的可能性極大。

  1.1.3離心機因下料不均勻,偏心運轉,轉鼓負荷過重,致使轉鼓與機殼摩擦起火,引起機內可燃性氣體爆炸。

  1.1.4離心機下料管緊固螺栓鬆動,與推料器相碰撞產生火花,引起機內可燃性氣體爆炸。

  1.1.5可燃性氣體泄漏到離心機內,形成爆炸性混合氣體,當離心機高速運轉時,因產生靜電火花而爆炸。

  1.1.6離心機使用時間過長,腐蝕嚴重,使其轉鼓變薄而導致轉鼓運轉時爆炸。

  1.1.7違反操作規程,超電流、超溫、超壓運行或在崗位上吸煙而引爆。

  1.1.8超速運轉引起轉鼓爆炸。轉鼓的轉速一般都很高,如超速運轉(超過最大安全轉速)而使其應力超過轉鼓材料的許用應力時,將引起轉鼓爆炸。

  1.2預防措施(逐條對應諸事故原因)

  1.2.1采用惰性氣體或其它氣體保護,如用氮氣或二氧化碳氣體(或煙道氣)衝淡氧氣的濃度;控製氧氣的濃度,可采用流量監控法、壓力監控法,若為正壓操作,最好采用壓力監控法。

  1.2.2一般可采用氧濃度監控法,嚴格控製氧的濃度。

  采用上述方法時,首先必須保證氮氣的氣源充足,當氮氣壓力不足或供氮係統發生故障時,通過報警裝置發出警報,自動停車;在離心機啟動時,必須用氮氣對離心機係統進行氣體置換,經檢測氧氣的濃度達到1%—2%時方能開車;當離心機進液時,對浮液和洗液都必須以氮氣保護,防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機;停電時,為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行,要求選用常閉式電磁閥,以保證氮氣管線閥門在停電時始終處於開啟狀態。

  1.2.3嚴格執行操作規程,控製投料量,且均勻下料,若發現下料不均勻時,及時處理,使之均勻;定期檢查離心機上的放空管,使之暢通無阻。

  1.2.4安裝時擰緊緊固螺栓。

  1.2.5采用晶液分離器壓液時,應嚴格按操作規程進行,嚴防可燃性氣體進入機內。

  1.2.6加強設備維護管理,特別是易腐蝕的設備要加強防腐和維護。

  1.2.7壓晶液時,應每分離一次壓一次晶液,而且壓液閥門不宜開得過大,防止超壓運行;嚴格勞動紀律,嚴禁上班吸煙。

  1.2.8如果驅動機械有可能超過轉鼓的安全轉速,就應安裝一個限速器,使其轉速限製在安全範圍之內,因此,離心機的銘牌上一般都應注明最大安全轉速。